Quelltext der Seite Polystyrol

{{Infobox Polymer
|Strukturformel                     = [[Datei:Polystyrene skeletal.svg|90px|Struktur von Polystyrol]]
|Polymertyp                         = 1
|Andere Namen                       = * Polystyren
* Poly(1-phenylethylen) ([[IUPAC-Nomenklatur|IUPAC]])<ref>{{Literatur |Autor=J. Kahovec, R. B. Fox, K. Hatada |Titel=Nomenclature of regular single-strand organic polymers (IUPAC Recommendations 2002) |Sammelwerk=[[Pure and Applied Chemistry]] |Band=74 |Nummer=10 |Verlag= |Datum=2002 |Seiten=1921–1956 |DOI=10.1351/pac200274101921}}</ref>
* [[Kurzzeichen (Kunststoff)|Kurzzeichen]]: PS
|CAS                                = {{CASRN|9003-53-6}}
|Polymerart                         = [[Thermoplast]]
|Beschreibung                       = [[Transparenz (Physik)|transparent]]; [[amorph]] oder [[teilkristallin]]<ref>{{RömppOnline|ID=RD-16-03589|Name=Polystyrol|Abruf=2019-08-04}}</ref>
|Bausteine                          = [[Styrol]]
|Summenformel                       = C<sub>8</sub>H<sub>8</sub>
|Molare Masse                       = 104,15 g·[[mol]]<sup>−1</sup>
|Aggregat                           = fest
|Dichte                             = 1,05&nbsp;g/cm³ (fest)<ref name="RIWETA">[https://www.kern.de/cgi-bin/riweta.cgi?nr=2101&lng=1 Datenblatt Polystyrol (PS)] aus Werkstoffdatenbank RIWETA 4.2, abgerufen am 29. Juli 2021.</ref>
|Glastemperatur                     = 100&nbsp;°C<ref name="RIWETA" />
|Druckfestigkeit                    = 
|Härte                              = 
|Schlagzähigkeit                    = 
|Kristallinität                     = 
|Elastizitätsmodul                  = 
|Poissonzahl                        = 
|Wasseraufnahme                     = 
|Löslichkeit                        = 
|Elektrische Leitfähigkeit          = <!-- 10<sup>−16</sup> [[Siemens (Einheit)|S]]/[[Meter|m]] → Einzelnachweis? -->
|Bruchdehnung                       = 
|Chemische Beständigkeit            = 
|Viskositätszahl                    = 
|Wärmeformbeständigkeit             = 
|Wärmeleitfähigkeit                 = 0,17 W·m<sup>−1</sup>·K<sup>−1</sup><ref name="RIWETA" />
|Thermischer Ausdehnungskoeffizient = 
|Quelle GHS-Kz                      = NV
|GHS-Piktogramme                    = {{GHS-Piktogramme|/}}
|GHS-Signalwort                     = 
|H                                  = {{H-Sätze|/}}
|EUH                                = {{EUH-Sätze|/}}
|P                                  = {{P-Sätze|/}}
|Quelle P                           = 
}}

'''Polystyrol''' ([[Kurzzeichen (Kunststoff)|Kurzzeichen]] '''PS'''), auch bekannt als '''Polystyren''', ist ein [[amorph]]er oder [[teilkristallin]]er [[Thermoplast]]. Amorphes Polystyrol ist transparent und ein weit verbreiteter, kostengünstiger ([[Massenkunststoff|Standard-]]) [[Kunststoff]], der in vielen Bereichen des täglichen Lebens zum Einsatz kommt.<ref name="plasticseurope.org">{{Internetquelle |url=https://www.plasticseurope.org/application/files/5515/1689/9220/2014plastics_the_facts_PubFeb2015.pdf |titel=Plastics the Facts 2014/2015 |werk=plasticseurope.org |datum= |format=PDF; 3,3&nbsp;MB |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20200807104430/https://www.plasticseurope.org/application/files/5515/1689/9220/2014plastics_the_facts_PubFeb2015.pdf |archiv-datum=2020-08-07 |abruf=2024-08-17}}</ref><ref name="plasticseurope.org2">{{Internetquelle |url=https://plasticseurope.org/plastics-explained/a-large-family/polystyrene |titel=About plastics – Polystyrene |werk=Plasticseurope.org |abruf=2024-08-07}}</ref>

'''Expandiertes Polystyrol''' ('''EPS''', vor allem bekannt unter dem Handelsnamen ''Styropor'') und '''extrudiertes Polystyrol''' ('''XPS''') werden als [[Schaumstoff]]e eingesetzt. Durch die [[Lichtbrechung]] an den Phasen[[grenzfläche]]n der darin eingeschlossenen Gasblasen erscheinen sie weiß.

== Geschichte ==
Bereits 1839 beobachtete der Apotheker [[Eduard Simon (Apotheker)|Eduard Simon]] in [[Berlin]], dass [[Styrol]] über mehrere Monate zu einer gallertartigen dickflüssigen Masse verdickt, die er in Annahme einer Oxidation ''Styroloxyd'' nannte.<ref>E. Simon: ''Über den flüssigen Storax (Styryx liquidus).'' In: ''[[Liebigs Annalen der Chemie]].'' Band&nbsp;31 (1839), S.&nbsp;265, [[doi:10.1002/jlac.18390310306]]; zitiert in ''Kunststoff-Handbuch'' Band&nbsp;V Polystyrol, S.&nbsp;87 (1969).</ref> Sechs Jahre später berichteten John Buddle Blyth und [[August Wilhelm von Hofmann]], dass die Umwandlung ohne Auf- oder Abgabe irgendeines Elementes geschehe und lediglich durch die molekulare Veränderung des Styrols erfolge, und benannten das Styroloxyd zu ''Metastyrol'' um.<ref>J. Blyth, A.&nbsp;W. Hofmann: ''Über das Styrol und einige seiner Zersetzungsprodukte.'' In: ''[[Liebigs Annalen der Chemie]].'' Band&nbsp;53 (1845), S.&nbsp;289, [[doi:10.1002/jlac.18450530302]], zitiert in Kunststoff-Handbuch Band&nbsp;V Polystyrol, S.&nbsp;87 (1969).</ref> Die Bezeichnung ''Polystyrol'' wurde erstmals von [[Abraham Kronstein]] benutzt, der darunter allerdings ein Gel-artiges Zwischenprodukt verstand, das dann mit Styrol das glasartige ''Metastyrol'' bilden sollte.<ref>{{Literatur |Autor=A. Kronstein |Titel=Zur Kenntniss der Polymerisation |Sammelwerk=Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft |Band=35 |Nummer=4 |Datum=1902-10-01 |Seiten=4150–4153 |DOI=10.1002/cber.19020350454}}</ref><ref>{{Literatur |Autor=A. Kronstein |Titel=Zur Kenntniss der Polymerisation |Sammelwerk=Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft |Band=35 |Nummer=4 |Datum=1902-10-01 |Seiten=4153–4157 |DOI=10.1002/cber.19020350455}}</ref>

1931 wurde im [[I.G. Farben|I.G.-Farben]]-Werk in [[Ludwigshafen am Rhein]] mit der technischen Herstellung von Polystyrol begonnen.

1939 wurde Polystyrol beworben als „thermoplastischer Kunststoff von höchstem Isolationswert und geringstem Verlustfaktor, mit weitgehender Frequenzunabhängigkeit der dielektrischen Werte, besonders geeignet zur Verwendung in Hochfrequenzkabeln.“<ref>{{ANNO|emb|39/40|01|1939|863|Kunststoffe für die Kabel-Industrie (Anzeige der I. G. Farbenindustrie)|anno-plus=ja|NAME=E und M. Elektrotechnik und Maschinenbau|ZUSATZ=Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines in Wien von 1883 bis 1938|ALTSEITE=9 (Umschlag)}}</ref>

Die Verwendung als Schaumkunststoff ('''Styropor''') wurde 1949 von [[Fritz Stastny]] und seinem Chef [[Rudolf Gäth]] bei der [[BASF]] entwickelt, 1950 zum Patent angemeldet<ref>{{Patent|Land=US|V-Nr=2681321|Titel=Production of porous materials from film-forming organic thermoplastic masses|V-Datum=|Erfinder= Stastny Fritz, Gaeth Rudolf}}</ref> und 1952 auf der Kunststoffmesse in Düsseldorf vorgestellt. In den USA wurde es als Styrofoam von [[Ray McIntire]] bei [[Dow Chemical]] Company entwickelt (Patent 1944).

== PS-Typen ==
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über Polystyrol-[[Homopolymere]].

{| class="wikitable"
!
!Kurzbezeichnungen<ref>Nach DIN EN ISO 1043-1.</ref>
!Andere Kurzbezeichnungen
|-
!Standard-Polystyrol, Normal-Polystyrol
|
|Standard-PS, Normal-PS, GPPS
|-
!Polystyrol syndiotaktisch
|PS-S, PS-(M)
|sPS
|-
!Polystyrolschaum und schäumbares Polystyrol
|PS-E
|EPS
|}

<small>GPPS leitet sich von der englischen Bezeichnung ''General Purpose Polystyrene'' ab, EPS von ''Expanded Polystyrene''.</small>

Diese Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Polystyrol-[[Copolymere]]:

{| class="wikitable"
|-
! Styrol-Butadien-Pfropfcopolymere
| SB
|-
! Styrol-Butadien-Blockcopolymere
| [[Styrol-Butadien-Styrol|SBS]]
|-
! Styrol-Acrylnitril-Copolymere
| [[Styrol-Acrylnitril|SAN]]
|-
! Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere
| [[Acrylnitril-Butadien-Styrol|ABS]]
|-
! vernetztes Polystyrol
| [[Vernetztes Polystyrol|PS-X]]
|}

'''Taktizität'''

[[Taktizität]] beschreibt bei Polystyrol, inwieweit die [[Phenylgruppe]] in der Polymerkette gleichmäßig ausgerichtet (angeordnet) ist. Die Taktizität hat starke Auswirkungen auf die Eigenschaften des Kunststoffs. Standard-Polystyrol ist ataktisch.

[[Datei:Polystyrene tacticity de.svg]]

== Herstellung ==
[[Datei:Styrol.svg|mini|150px|Strukturformel des Monomers Styrol]]
Polystyrol wird durch die Polymerisation von [[Styrol]] gewonnen. Eine große Zahl von Polymeren wird durch [[Kettenpolymerisation]] hergestellt, u.&nbsp;a. vier der fünf mengenmäßig wichtigsten Kunststoffe, nämlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und eben auch Polystyrol (PS). Styrol weist außergewöhnliche Polymerisationseigenschaften auf, es kann [[Kettenpolymerisation#Radikalische Kettenpolymerisation|radikalisch]], [[Kettenpolymerisation#Kationische Kettenpolymerisation|kationisch]], [[Kettenpolymerisation#Anionische Polymerisation|anionisch]] oder mittels [[Ziegler-Natta-Katalysator]]en polymerisiert werden.

Es gibt gegenwärtig zwei Verfahren zur Styrolherstellung mit technischer Bedeutung, die Dehydrierung von [[Ethylbenzol]] und das SM/PO-Verfahren. Im Jahr 2012 betrug die jährliche Weltproduktion von Styrol etwa 20 Millionen Tonnen.

Der fertige Kunststoff kommt als [[Kunststoffgranulat|Granulat]] in den Handel, um als extrudierbares Polystyrol (XPS) zu Plastikteilen oder Behältern (z.&nbsp;B. Lebensmittelverpackungen mit Alu-Heißsiegeldeckel) verarbeitet zu werden. Expandierbares Polystyrol (EPS) erhält während der Polymerisation zu festen Kügelchen Gaseinschlüsse. Die Kügelchen werden in [[Oktabin]]s zum Verarbeiter transportiert. Werden die Kügelchen dort unter Wasserdampf etwas über 100&nbsp;°C erwärmt, expandiert das Gas und der thermoplastische Kunststoff bläht sich auf. Die Ränder der Blasen verschmelzen. Es entsteht ein geformter Festkörper, je nach Form ist alles von einfachen Platten bis geometrisch komplizierten Formteilen möglich.

Zur Vermeidung von unbeabsichtigten Granulatverlusten wurde von der Kunststoffindustrie die Operation Clean Sweep (OCS) initiiert.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.opcleansweep.org/ |titel=Operation Clean Sweep (OCS) |sprache=en |abruf=2022-07-19}}</ref> An diesem Programm beteiligen sich weltweit 1200 Unternehmen aus der gesamten Wertschöpfungskette.<ref>{{Internetquelle |url=https://plasticseurope.org/wp-content/uploads/2021/10/20210104-Press-Release-OCS-Europe-certification-launch-agreement.pdf |titel=Plastics Value Chain leading the way towards zero pellet loss |hrsg=PlasticsEurope |datum=2021-01-04 |format=PDF; 168&nbsp;kB |sprache=en |abruf=2022-07-19}}</ref> In Deutschland wurde von der [[Industrievereinigung Kunststoffverpackungen]] die Initiative „Null Granulatverlust“ entwickelt, die das gleiche Ziel verfolgt.<ref>{{Internetquelle |url=https://kunststoffverpackungen.de/wp-content/uploads/2019/08/null-granulatverlust-fragen-und-antworten.pdf |titel=IK-Initiative „Null Granulatverlust“ |hrsg=Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.&nbsp;V. (IK) |format=PDF; 113&nbsp;kB |abruf=2022-07-19}}</ref> Auch der für Dämmstoffe zuständige Industrieverband Hartschaum und seine Mitgliedsunternehmen haben sich der Initiative angeschlossen.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.ivh.de/initiative-null-granulatverlust-alle-mitglieder-des-ivh-beteiligen-sich/ |titel=Initiative Null Granulatverlust: Alle Mitglieder des IVH beteiligen sich |hrsg=Industrieverband Hartschaum e.&nbsp;V. (IVH) |datum=2022-02-01 |abruf=2022-07-19}}</ref>

== Eigenschaften ==
=== Physikalische Eigenschaften ===
Unmodifiziertes Polystyrol hat eine niedrige Erweichungstemperatur, ist hart und spröde, sowie relativ durchlässig für Sauerstoff und Wasserdampf.<ref name="plasticseurope.org2" />

Die Dichte von kompaktem Polystyrol liegt zwischen 1040 und 1090&nbsp;kg/m³. Aufgeschäumtes Polystyrol (EPS oder auch PS-E) hat eine Dichte zwischen 15 (Dämmung am Bau) und 90&nbsp;kg/m³ (Skihelm).

Expandiert hat Polystyrol eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Für [[Graues EPS|graue Dämmplatten]], die mit [[Graphit]] versetzt werden (z.&nbsp;B. [[Neopor]]), ist sie mit ≈&nbsp;0,032 W/(m·K) noch etwas niedriger als für weiße Dämmplatten (z.&nbsp;B. [[#Styropor|Styropor]]) mit 0,035 bis 0,040 W/(m·K).

=== Mechanische Eigenschaften ===
[[Datei:Food Polarization-Dierking.jpg|mini|Glasklares Polystyrol zeigt [[Doppelbrechung]].]]
Festes amorphes Polystyrol ist glasklar, hart und schlagempfindlich. Es erzeugt einen spröden, scheppernden, fast glasartigen Klang beim Beklopfen (Butterdosen). Beim Biegen oder Brechen riecht es deutlich nach Styrol. Polystyrol ist in allen Farben einfärbbar. Massives Polystyrol neigt zur [[Spannungsriss]]bildung. Es ist wenig wärmebeständig, ab 55&nbsp;°C setzt eine Beschleunigung der Alterung ein, weshalb es nur bis 70&nbsp;°C einsetzbar ist. Die [[Glasübergangstemperatur]] liegt, je nach Verarbeitungsbedingungen, bei ca. 100&nbsp;°C, die [[Schmelztemperatur]] beträgt bei [[isotaktisch]]em Polystyrol 240&nbsp;°C und bei [[syndiotaktisch]]em 270&nbsp;°C. [[Ataktisch]]es Polystyrol liegt als amorpher Feststoff vor und besitzt keine Schmelztemperatur.<ref name="BT">Universität Bayreuth: ''Skript zum Praktikum Makromolekulare Chemie WS 06/07'', Versuch: Koordinative Polymerisation.</ref> Ataktisches Polystyrol ist ein kostengünstiger Kunststoff mit großem Marktanteil, syndiotaktisches PS wird bislang nur für Spezialanwendungen verwendet, isotaktisches PS ist wegen seiner geringen Kristallisationsgeschwindigkeit industriell uninteressant.

Geschäumtes Polystyrol ist weiß und undurchsichtig. Es hat im Vergleich zu festem Polystyrol eine geringere mechanische Festigkeit, aber eine höhere Elastizität.
[[Datei:Festes Polystyrol.jpeg|mini|Festes Polystyrol]]

=== Chemische Eigenschaften ===
Polystyrol ist gegen wässrige [[Alkalische Lösung|Laugen]] und [[Mineralsäuren]] gut beständig, gegenüber unpolaren [[Lösungsmittel]]n wie [[Leichtbenzin|Benzin]] und längerkettigen [[Ketone]]n und [[Aldehyde]]n nicht. Es ist [[UV]]-empfindlich.

[[Datei:Styropian.JPG|mini|Ein Stück expandiertes Polystyrol (EPS)]]
Polystyrol kann z.&nbsp;B. mit [[Dichlormethan]] angelöst und nahezu nahtlos verschweißt werden. Schon geringe Mengen von Lösemitteln wie [[Aceton]], [[Essigsäureethylester]] oder [[Toluol]] genügen, um ein relativ großes Volumen Polystyrolschaum zu „zerfressen“, indem dabei das relativ massearme Schaumgerüst angegriffen wird und gleichzeitig das hochvolumige im Schaum eingeschlossene Treibgas freigesetzt wird.

[[Syndiotaktisch]]es Polystyrol kristallisiert ausreichend schnell, es dient im typischen [[Spritzguss]]verfahren als Konstruktionswerkstoff, insbesondere wegen seiner extremen Chemikalien-, Heißwasser- und Kühlmittelbeständigkeit. Dadurch bietet es sich als Alternative zu etablierten technischen Kunststoffen an. Es wird unter Verwendung von [[Metallocen]]-Katalysatoren hergestellt.

=== Brandverhalten ===
Polystyrol brennt mit leuchtend gelber, stark rußender Flamme. Das dabei freiwerdende [[Styrol]] hat einen blumig-süßlichen Geruch; in der Praxis besitzen die Dämpfe durch Zusätze jedoch oft einen stechenden Geruch.

Das Brandverhalten von expandiertem Polystyrol wird davon dominiert, dass es bei Temperaturen wenig über 100&nbsp;°C erweicht und dann abtropft, wobei die Tropfen (auch aufgrund der geringen Masse und der damit zusammenhängenden schlechten Wärmeabfuhr) Feuer fangen können und dann brennend abtropfen. Das Material zersetzt sich oberhalb von etwa 300&nbsp;°C unter anderem zu Styrol (Flammpunkt von ca. 31&nbsp;°C).<!-- „und etwaig vorhandene Reste vom Treibmittel eventuell verwendeten Pentan …“  << das ist kein grammatikalisch korrekter Satzbestandteil --> Gegebenenfalls werden auch Rückstände des Treibmittels [[Pentan]] (Flammpunkt ca. −50&nbsp;°C) freigesetzt. Dies kann zum selbstständigen Abbrand und Abtropfen des Polystyrols führen.<ref>J. M. Davies: ''Lightweight Sandwich Construction'', Blackwell Wissenschafts-Verlag, Berlin 2001, ISBN 0-632-04027-0, S.&nbsp;35.</ref> Brennend abtropfendes Polystyrol kann zu einer Brandausbreitung durch Entzündung von darunter befindlicher Materialien führen.

Durch geeignete [[Flammschutzmittel]] kann die [[Entflammbarkeit]] von (expandiertem bzw. extrudiertem) Polystyrol reduziert werden. Früher wurden dafür oftmals [[polybromierte Diphenylether]] oder [[Hexabromcyclododecan]] als [[Additiv]]e verwendet, deren Verwendung im Rohstoff nicht mehr erlaubt ist, aber durch [[Recycling|Recyklat]] in die Endprodukte noch eingetragen werden können. Heute wird meist ein [[bromiertes Styrol-Butadien-Copolymer]] eingesetzt. Diese Flammschutzmittel spalten bei der Verbrennung [[brom]]&shy;haltige Gase ab, brechen dadurch die bei der Verbrennung eintretenden Radikal-[[Kettenreaktion (Chemie)|Kettenreaktionen]] durch [[Flammschutzmittel|Abfangen des Sauerstoffs]] ab und hemmen so die Verbrennung; dabei können [[polybromierte Dibenzodioxine und Dibenzofurane]] entstehen.

Das [[Brandverhalten]] von flammgeschütztem Polystyrol-Hartschaum für Bauanwendungen wird gemäß EN 13501-1 klassifiziert und in die europäische Klasse zum Brandverhalten E eingestuft. Im Einbauzustand ist das Brandverhalten vom konkreten Aufbau des Dämmsystems abhängig. Informationen zum Brandverhalten von Wärmedämmverbundsystemen und Kontroversen nach Medienberichten über Fassadenbrände siehe [[Wärmedämmverbundsystem#Brandverhalten]].

=== Wetterfestigkeit ===
Polystyrol ist zwar beständig gegen Wassereinwirkung, wird jedoch durch [[Ultraviolett|UV]]-Strahlung oxidativ abgebaut. Unter Lichteinwirkung versprödet es relativ schnell und neigt dann zur Spannungsrissbildung. Die [[Photooxidation]] von Polystyrol tritt bei [[Wellenlänge]]n von <math>\lambda</math> = 253,7&nbsp;nm (im [[Ultraviolettstrahlung|UV-Bereich]]) auf, wobei die [[chromophore]]n Gruppen das Licht absorbieren und infolge einer [[Kettenreaktion]] zahlreiche Zersetzungsprodukte ([[Hydroperoxid]]e, Hydroxyl- und Carbonylverbindungen, aliphatische und aromatische [[Keton]]e, [[Peroxycarbonsäureester|Peroxyester]], flüchtige Verbindungen wie [[Benzaldehyd]] und [[Acetophenon]]) entstehen. Strahlung mit Wellenlängen größer als 300&nbsp;nm wird nicht absorbiert.<ref>Bénédicte Mailhot, Jean-Luc Gardette: ''Polystyrene Photooxidation, 1. Identification of the IR-Absorbing Photoproducts Formed at Short and Long Wavelengths.'' In: ''[[Macromolecules]].'' 1992, 25&nbsp;(16), S.&nbsp;4119–4126, [[doi:10.1021/ma00042a012]].</ref>

=== Wirkung auf Organismen und die Umwelt ===
<!-- {{Belege fehlen|eine Doktorarbeit, der Link landet in der Einleitung, wo nur am Ende summarisch Belege zu finden sind, Fraunhofer-Projektseiten, und ein Artikel, bei dem schon in der Einleitung steht daß die Untersuchungen noch unvollständig sind. Das Problem ist sicher real, aber die Belegsituation sehr dürftig}}  <<  Die Begründung ist unvollständig bzw. unverständlich. Bitte erläutern. -->
Polystyrol ist [[physiologisch]] unbedenklich und für Lebensmittelverpackungen uneingeschränkt zugelassen.
Allerdings gibt es Hinweise darauf, dass Zellkulturen durch eine Aufweichung des Materials unter Kulturbedingungen negativ beeinflusst werden können.<ref>Andrei P. Sommer, Mike Kh. Haddad, Hans-Joerg Fecht: ''It is Time for a Change: Petri Dishes Weaken Cells.'' In: ''Journal of Bionic Engineering.'' 9, 2012, S.&nbsp;353–357, [[doi:10.1016/S1672-6529(11)60125-X]].</ref>

In Ländern mit unzureichender Abfallentsorgung kann Polystyrol ins Meer gelangen. Dort reichert es sich in der [[Debris (Biologie)|Debris]] von Treibmüll in den Ozeanen an, durch [[Photolyse]] und den Wellenschlag zerfällt es dort in kleine Brösel, die von Tieren aufgenommen werden (mehr dazu siehe [[Müllstrudel]]).

Das [[Flammschutzmittel]] [[Hexabromcyclododecan]] (HBCD), das früher dem Polystyrol für Dämmplatten und [[Hartschaumplatte]]n beigefügt wurde, ist gemäß der [[CLP-Verordnung]] als „sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung“ eingestuft.<ref name="STO">{{Webarchiv |url=http://www.sto.at/webdocs/0000/SDB/M_02698-068_0101_DE_01_02.PDF |text=Sto-Polystyrol Dämmplatten |wayback=20141126210639}} (PDF; 71&nbsp;kB)</ref><ref name="EG-VO1272">{{EU-Verordnung|2012|618|titel=der Kommission vom 10. Juli 2012 zur Änderung der Verordnung (EG) Nr.&nbsp;1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen zwecks Anpassung an den technischen und wissenschaftlichen Fortschritt |abruf=2019-05-18}}. In: ''[[Amtsblatt der Europäischen Union]].''</ref> Es wurde im Mai 2013 in das [[Stockholmer Übereinkommen]] über persistente organische Schadstoffe aufgenommen, wodurch ein weltweites Herstellungs- und Verwendungsverbot gilt.
Es ist schwer abbaubar (persistent) und toxisch für aquatische Organismen mit einem sehr hohen [[Bioakkumulation]]s- und [[Biomagnifikation]]&shy;spotenzial.<ref name="NDR2">Güven Purtul, Christian Kossin: {{Webarchiv |url=http://www.ndr.de/ratgeber/verbraucher/haushalt_wohnen/waermedaemmung117.html |text=''Wärmedämmung – Der Wahnsinn geht weiter.'' |wayback=20120512182518}} [[Norddeutscher Rundfunk|NDR]]-Reportage, Sendereihe ''[[NDR Story|45 Min]].'' Teil II, Erstausstrahlung am 26. November 2012.</ref><ref>[https://www.umweltprobenbank.de/de/documents/profiles/analytes/17212 ''Hexabromcyclododecan''] in der [[Umweltprobenbank]] des Bundes, abgerufen am 18. August 2024 (Untersuchungszeitraum: 1988–2019).</ref> Die [[Migration (Chemie)|Migration]] in die Umwelt aus unbeschädigtem geschäumtem Polystyrol ist mengenmäßig gering,<ref>{{Internetquelle |autor=Sabine Kemmlein, Oliver Hahn, Oliver Jann (BAM) |url=https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/publikation/long/2375.pdf |titel=Emissionen von Flammschutzmitteln aus Bauprodukten und Konsumgütern, Umweltforschungsplan, Forschungsbericht 299 65 321, UBA-FB 000475 |hrsg=Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit |datum=2003-09 |format=PDF; 4,0&nbsp;MB |abruf=2013-01-21}}</ref> [[Emission (Umwelt)|Emissionen]] können bei Brand, Photolyse und Recycling auftreten.

'''Biologischer Abbau'''

2015 entdeckten Forscher der [[Stanford University]], dass [[Mehlwürmer]] in der Lage sind, Polystyrol zu verzehren und in [[Kohlenstoffdioxid|CO<sub>2</sub>]] und verrottbaren [[Kot]] zu zersetzen. Die Verzehrmenge von hundert Larven lag bei 34–39&nbsp;mg täglich. Nach dem einmonatigen Experiment konnte kein Unterschied zwischen dem Gesundheitszustand von Mehlwürmern, die sich von Polystyrol ernährten, und solchen, die konventionelle [[Nahrung]] zu sich nahmen, festgestellt werden. Der Verdauungsvorgang ist im Einzelnen bislang unerforscht.<ref>{{Internetquelle |autor=Rob Jordan |url=https://news.stanford.edu/stories/2015/09/worms-digest-plastics-092915 |titel=Plastic-eating Worms May Offer Solution to Mounting Waste, Stanford Researchers Discover |hrsg=Stanford News |datum=2015-09 |abruf=2017-04-26}}</ref>

=== Materialschädlinge ===
Spechte und die [[Braune Wegameise]] nisten normalerweise in morschen Bäumen. Polystyrol-Dämmplatten werden jedoch von beiden als alternative Lebensräume genutzt. [[Spechte]] zerstören z.&nbsp;B. die Putzschicht eines [[Wärmedämmverbundsystem]]s<ref>''Der Ornithologische Beobachter.'' Band 95–96. Ala, Schweizerische Gesellschaft für Vogelkunde und Vogelschutz, 1998, S. 76.</ref>, um darin eine Bruthöhle anzulegen ''(siehe [[Spechtschaden]])''. Die Arbeiterinnen der Braunen Wegameise legen in Polystyrol-Dämmplatten Wege und Nester an<ref name="scheiding">Wolfram Scheiding, Peter Grabes, Tilo Haustein, Vera Haustein, Norbert Nieke, Harald Urban, Björn Weiß Holzschutz: ''Holzkunde – Pilze und Insekten – Konstruktive und chemische Maßnahmen – Technische Regeln – Praxiswissen.'' Carl Hanser Verlag, 2016, ISBN 978-3-446-44844-5, S. 160.</ref>, in denen sie ihre Brut aufziehen. Mit ihren Beißzangen zerlegen sie dabei die einzelnen Polystyrolkugeln in winzige, transportable Teile<ref name="scheiding" /> und tragen diese in andere Hohlräume bzw. nach draußen, wodurch der Schädlingsbefall auch sichtbar wird.

== Copolymere ==
Polystyrol-Homopolymer wird verwendet, wenn Transparenz, Oberflächengüte und Steifigkeit gefordert sind. Sein Einsatzspektrum wird darüber hinaus durch Copolymere und andere Modifikationen (Blends z.&nbsp;B. mit [[Polycarbonate|PC]] und syndiotaktischem Polystyrol) noch deutlich erweitert.<ref>[[Wilhelm Keim|W. Keim]]: ''Kunststoffe: Synthese, Herstellungsverfahren, Apparaturen.'' 1. Auflage. Verlag Wiley-VCH Verlag, 2006, ISBN 3-527-31582-9.</ref>{{rp|102–104}} Die Sprödigkeit von gewöhnlichem Polystyrol wird durch elastomermodifizierte Styrol-Butadien-Copolymere überwunden. Das Copolymer aus Styrol und Acrylnitril ([[Styrol-Acrylnitril|SAN]]) ist gegenüber thermischer Beanspruchung, Hitze und Chemikalien beständiger als das Homopolymer und ebenfalls transparent. [[Acrylnitril-Butadien-Styrol|ABS]] weist ähnliche Eigenschaften auf, ist bei noch niedrigen Temperaturen einsetzbar, jedoch opak.

=== Styrol-Butadien-Copolymere ===
Styrol-Butadien-Copolymere können mit einem niedrigen Anteil von [[Butene|Buten]] hergestellt werden. Es kann entweder PS-I hergestellt werden oder SBC (s.&nbsp;u.), beide Copolymere sind [[Schlagzähigkeit|schlagzäh]]. PS-I wird durch [[Pfropfcopolymerisation]] hergestellt, SBC durch anionische Blockcopolymerisation, wodurch es [[Transparenz (Physik)|transparent]] sein kann.<ref>{{Internetquelle |url=http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/uebersicht.vscml.html |titel=Übersicht Polystyrol |werk=chemgapedia.de |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20210427165842/http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/uebersicht.vscml.html |archiv-datum=2021-04-27 |abruf=2016-04-24}}</ref>

Wenn Styrol-Butadien-Copolymer einen hohen Anteil an Buten besitzt, bildet sich [[Styrol-Butadien-Kautschuk]] (SBR).

Die Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere entsteht durch Phasentrennung, Polystyrol und Polybutadien sind nicht ineinander löslich (siehe [[Flory-Huggins-Theorie]]). Durch Copolymerisation entsteht eine Grenzschicht, ohne dass völlige Durchmischung erfolgt. Die Butadien-Anteile (die „Kautschukphase“) lagern sich zu Partikeln zusammen, die in eine Matrix aus Polystyrol eingebettet sind. Entscheidend für die verbesserte Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere ist die höhere Aufnahmefähigkeit für Formveränderungsarbeit. Ohne angelegte Kraft verhält sich die Kautschukphase zunächst wie ein [[Füllstoff]]. Bei Zugbeanspruchung bilden sich [[Crazes]] (Mikrorisse), die sich bis zu den Kautschukpartikel ausbreiten. Die Energie des sich ausbreitenden Risses überträgt sich dann auf die auf seinem Weg liegenden Kautschukpartikel. Durch eine große Zahl an Rissen enthält das ursprünglich starre Material eine lamellierte Struktur. Die Bildung jeder einzelnen Lamelle trägt dabei zum Verbrauch von Energie und damit zur Erhöhung der [[Reißdehnung]] bei. PS-Homopolymere verformen sich bei Anlegen einer Kraft bis zum Bruch. Styrol-Butadien-Copolymer bricht an diesem Punkt nicht, sondern beginnt zu fließen, verfestigt sich bis zur Reißfestigkeit und bricht erst bei sehr viel höherer Dehnung.<ref name=":1">{{BibISBN|9783642161735}}</ref>{{rp|426}}

Bei einem hohen Anteil an Polybutadien verkehrt sich die Wirkung der beiden Phasen. Styrol-Butadien-Kautschuk verhält sich wie ein Elastomer, kann aber wie ein Thermoplast verarbeitet werden.

==== PS-I ====
{{Hauptartikel|High Impact Polystyrene}}
PS-I (von {{enS|'''i'''mpact resistant '''p'''oly'''s'''tyrene}}) besteht aus einer zusammenhängenden Polystyrolmatrix und einer darin dispergierten Kautschukphase. Es wird durch Polymerisation von Styrol hergestellt, in Anwesenheit von (in Styrol) gelöstem Polybutadien. Die Polymerisation verläuft gleichzeitig auf zwei Weisen:<ref>{{Internetquelle |url=http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/10/styrol_polymerisation/schlagzaehes_ps/schlagzaehes_ps.vlu.html |titel=Schlagzähes PS |werk=chemgapedia.de |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20210427140502/http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/10/styrol_polymerisation/schlagzaehes_ps/schlagzaehes_ps.vlu.html |archiv-datum=2021-04-27 |abruf=2016-04-24}}</ref>
* [[Pfropfcopolymerisation]]: Die wachsende Polystyrolkette reagiert mit einer Doppelbindung des Polybutadiens. An einem Polybutadienmolekül hängen dadurch mehrere Polystyrolketten.
* Homopolymerisation: Styrol polymerisiert zu Polystyrol und reagiert nicht mit dem vorhandenen Polybutadien.

Die Polybutadienpartikel (Kautschukpartikel) in PS-I besitzen gewöhnlich einen Durchmesser von 0,5 – 9 μm. Sie streuen dadurch [[sichtbares Licht]], wodurch PS-I [[Opazität|opak]] ist.<ref name="Ullmanns">{{cite journal|author=Jürgen Maul, Bruce G. Frushour, Jeffrey R. Kontoff, Herbert Eichenauer, Karl-Heinz Ott, Christian Schade|title=Polystyrene and Styrene Copolymers|journal=[[Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie]]|pages=476|doi=10.1002/14356007.a21_615.pub2|language=en}}</ref>{{rp|476}} Das Material ist stabil (es findet keine weitere Entmischung statt), da Polybutadien und Polystyrol [[Chemische Bindung|chemisch verknüpft]] sind.<ref name="Pfropfcopolymere">{{Internetquelle |url=http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/sb/pfropfcopolymere.vscml.html |titel=PS-Pfropfcopolymere |werk=chemgapedia.de |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20210225070239/http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/sb/pfropfcopolymere.vscml.html |archiv-datum=2021-02-25 |abruf=2016-04-24}}</ref> Historisch wurde PS-I zunächst durch einfaches Vermischen von Polybutadien und Polystyrol erzeugt (es entsteht ein [[Polymerblend]], kein [[Copolymer]]). Dieses Material weist jedoch deutlich schlechtere Eigenschaften auf.<ref name="Ullmanns" />

==== Styrol-Butadien-Blockcopolymere ====
SBS ('''S'''tyrol-'''B'''utadien-'''S'''tyrol Blockcopolymer) wird durch anionische Block-Copolymerisation hergestellt und besteht aus drei Blöcken:<ref>{{Internetquelle |url=http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/sbs/blockcopolymere.vscml.html |titel=PS-Blockcopolymere |werk=chemgapedia.de |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20210616081230/http://www.chemgapedia.de/vsengine/vlu/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/sorten.vlu/Page/vsc/de/ch/9/mac/werkstoff_polystyren/sorten/copolymere/sbs/blockcopolymere.vscml.html |archiv-datum=2021-06-16 |abruf=2016-04-24}}</ref>

<span style="color:#F46C2C">SSSSSSS&shy;SSSSSSS&shy;SSSSSS</span><span style="color:#00AAC5">BBBBBBB&shy;BBBBBBB&shy;BBBBBB</span><span style="color:#F46C2C">SSSSSSS&shy;SSSSSSS&shy;SSSSSS</span>

S steht für die Styrol-[[Wiederholeinheit]], B für die Butadien-Wiederholeinheit. Häufig besteht der mittlere Block jedoch nicht aus einem solchen Butadien-Homopolymer, sondern aus einem Styrol-Butadien-Copolymer:

<span style="color:#F46C2C">SSSSSS&shy;SSSSSSS&shy;SSSSSS</span><span style="color:#00AAC5">BB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">BB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span>&shy;<span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">BBBB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span>&shy;<span style="color:#F46C2C">SS</span><span style="color:#00AAC5">BBB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span><span style="color:#F46C2C">SSSSSSS&shy;SSSSSSS&shy;SSSSS</span><span style="color:#F46C2C">S</span>

Durch die Verwendung eines statistischen Copolymers an dieser Stelle wird der Kunststoff weniger anfällig für Vernetzung und fließt besser in der Schmelze.

Bei der anionischen Copolymerisation wird zunächst Styrol homopolymerisiert, als Katalysator dient eine Organometallverbindung wie [[Butyllithium]]. Erst danach wird Butadien zugegeben, nach dessen Polymerisation erneut Styrol. Der Katalysator bleibt die ganze Zeit über aktiv (wozu die verwendeten Chemikalien eine hohe Reinheit besitzen müssen). Die [[Molekulargewichtsverteilung]] der Polymere ist sehr gering (Polydispersität im Bereich von 1,05, die einzelnen Ketten besitzen also sehr ähnliche Längen). Durch das Verhältnis von Katalysator zu Monomer lässt sich die Länge der einzelnen Blöcke gezielt einstellen. Von der Blocklänge hängt wiederum die Größe der Kautschukpartikel ab. Sehr kleine Partikel (kleiner als die Wellenlänge des Lichts) sorgen für Transparenz. Im Gegensatz zu PS-I bildet das Blockcopolymer jedoch keine Partikel, sondern besitzt eine lamellare Struktur.

=== Styrol-Butadien-Kautschuk ===
{{Hauptartikel|Styrol-Butadien-Kautschuk}}

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR von {{enS|Styrene Butadiene Rubber}}) wird ebenso wie PS-I durch Pfropfcopolymerisation hergestellt, jedoch mit niedrigerem Styrol-Anteil. Dadurch besteht SBR aus einer Kautschukmatrix mit einer darin [[Dispersion (Chemie)|dispergierten]] Polystyrol-Phase.<ref name="Pfropfcopolymere" /> Es ist anders als PS-I und SBC kein [[Thermoplast]], sondern ein [[Elastomer]].

Die Polystyrolphase lagert sich innerhalb der Kautschukphase zu Domänen zusammen. Es verursacht dadurch auf mikroskopischer Ebene eine physikalische Vernetzung. Wenn das Material über den Glasübergangspunkt erhitzt wird, zerfallen die Domänen, die Vernetzung wird temporär aufgehoben und das Material kann wie ein Thermoplast verarbeitet werden.<ref>{{Internetquelle |url=https://iisrp.com/wp-content/uploads/08SBC16Aug2012.pdf |titel=Styrenic Block Copolymers (SBC) |werk=iisrp.com |hrsg=iisrp.com |datum=2012-08-20 |format=PDF; 101&nbsp;kB |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20190930165725/https://iisrp.com/wp-content/uploads/08SBC16Aug2012.pdf |archiv-datum=2019-09-30 |abruf=2019-09-30}}</ref>

== Produktformen und Verwendung ==
[[Datei:Expanded polystyrene foam dunnage.jpg|mini|Verpackung aus EPS]]
[[Datei:Envase de yogur.jpg|mini|Joghurtbecher]]

Polystyrol gehört zu den [[Standardkunststoffe]]n und nimmt bei der Produktionsmenge nach [[Polyethylen]], [[Polypropylen]] und [[Polyvinylchlorid]] den vierten Platz ein. In Deutschland wurden im Jahr 2015 etwa 12,06 Millionen Tonnen Kunststoffe (ohne [[Klebstoff]]e, [[Lack]]e, [[Kunstharz|Harze]], [[Kunstfaser|Fasern]]) verarbeitet, davon waren 655.000 Tonnen (5,4 Prozent) Polystyrol und expandiertes Polystyrol PS/PS-E.<ref>{{Webarchiv |url=http://www.kunststoffverpackungen.de/show.php?ID=5953 |text=''consultic. Produktion, Verarbeitung und Verwertung von Kunststoffen in Deutschland 2015 – Kurzfassung –.'' |wayback=20180612140201 |format=PDF; 2,2&nbsp;MB}} ''kunststoffverpackungen.de,'' 23. September 2016, abgerufen am 18. August 2024.</ref>

Folien und Platten werden durch [[Extrusion (Fertigungstechnik)|Extrusion]] hergestellt.

Die geringe Schwindungs- bzw. Schrumpfungsneigung von Polystyrol während der Fertigung ermöglicht sehr endkonturnahe Bauteile (vgl. [[Lost Foam|Lost-Foam-Verfahren]]). Des Weiteren können auch für Kunststoffe sehr feine Konturen, Kanten und gerade Flächen hergestellt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von verhältnismäßig passgenauen Bauteilen. So werden z.&nbsp;B. Tonbandkassetten und CD-Hüllen aus transparentem Polystyrol gefertigt.

Als [[Lebensmittelverpackung]], zum Beispiel als Joghurtbecher oder Schaumstoffschale, ist Polystyrol zugelassen, wenn bestimmte Voraussetzungen<ref>D.&nbsp;Bender, H.&nbsp;Gausepohl, D.&nbsp;Braun, R.&nbsp;Gellert: ''Polystyrol.'' Hanser Verlag, 1995; ISBN 3-446-18004-4; S.&nbsp;467 f.: Anforderungen an Polystyrol-Lebensmittelverpackungen.</ref> erfüllt sind.

Spritzgegossene Teile aus ungeschäumtem Polystyrol kommen im [[Plastikmodellbau]] zum Einsatz.

In der [[Elektrotechnik]] wird Polystyrol wegen der guten Isolationseigenschaft verwendet. Es wird zur Herstellung von [[Schalter (Elektrotechnik)|Schaltern]], [[Spulenkörper]]n und Gehäusen (High Impact Polystyrene, [[High Impact Polystyrene|HIPS]]) für Elektrogeräte verwendet. Polystyrol wird für Massenartikel (z.&nbsp;B. klassische CD-Verpackung, [[Videokassette]]), in der Feinwerktechnik und für Schaugläser verwendet.

Polystyrol ist Hauptbestandteil von [[Napalm]]-B, welches in [[Brandbombe]]n Verwendung findet.

=== Polystyrolfolie ===
[[Datei:Polystyrol-IR.png|mini|Infrarot-Transmissionsspektrum von Polystyrol-Folie]]

Transparente Polystyrolfolie wird unter anderem für Verpackungszwecke eingesetzt.

Gereckte Polystyrolfolie (Handelsnamen: Styroflex für das Copolymerisat mit Butadien, Trolitul) wird zusammen mit Aluminium- oder Zinnfolie zur Herstellung von verlustarmen und eng tolerierten [[Kondensator (Elektrotechnik)|Kondensatoren]] verwendet.<ref>[https://www.oppermann-electronic.de/html/styroflex_c_s.html ''Stirnkontaktierte Styroflexkondensatoren für den Einsatz in der NF-Meß- und Regeltechnik.''] In: ''Katalog der Oppermann-electronic.de,'' abgerufen am 18. August 2024.</ref>

In der [[Infrarotspektroskopie]] wird Polystyrolfolie als Wellenlängen-Standard verwendet. Eine in die Probenhalterung passende Karte mit einer Folie wird vom Gerätehersteller dem Gerät beigelegt.<ref>Helmut Günzler, Harald Böck: ''IR-Spektroskopie – Eine Einführung'' (VCH-Taschentext 193), S.&nbsp;104.</ref>

=== Geschäumtes Polystyrol {{Anker|Polystyrol-Hartschaum|Schaumpolystyrol}} ===
[[Datei:Polystyrene expanded in SEM.jpg|mini|Eine [[Rasterelektronenmikroskop]]ie von expandiertem Polystyrol (EPS)]]
Dem Rohmaterial werden Treibmittel wie [[Cyclopentan]] oder [[Kohlendioxid]] beigesetzt, die das unter Hitzeeinwirkung flüssige Material aufschäumen lassen.<ref>Schulbuch [https://www.plasticseurope.org/application/files/2115/4141/0112/2018-10_Schulbuch_Kunststoffe.pdf Kunststoffe – Werkstoffe unserer Zeit], S. 63, In: PlasticsEurope.org; Herausgeber: Arbeitsgemeinschaft Deutsche Kunststoffindustrie, 18. durchgesehene Auflage.</ref>

Da '''Schaumpolystyrol''' sehr gut mit einer [[Thermosäge]] geschnitten werden kann und zugleich sehr preiswert ist, hat es sich als Baumaterial im Modell- und Kulissenbau etabliert. Im [[Flugmodellbau]] findet das geschäumte Material Verwendung. Modellbauer sowie Städte- und Landschaftsplaner benutzen es für Landschaftselemente, da man es sehr gut bearbeiten kann.

Lose rieselfähige Polystyrolschaumkugeln von typisch etwa 2–6&nbsp;mm Durchmesser werden als Füllung für [[Sitzsack|Sitzsäcke]], [[Vakuummatratze]]n im Rettungswesen, im [[Straßenbau]], zur Auflockerung schwerer Böden im [[Gartenbau|Garten-]] und [[Garten- und Landschaftsbau|Landschaftsbau]] und mitunter als Auftriebsmittel bei der Hebung von [[Schiffswrack]]s eingesetzt.<ref>Ship World Series: [https://www.youtube.com/watch?v=1hJwAXP3hFE Sinking of Ships – Tanker Vessel] youtube.com, 29. April 2016, abgerufen am 11. Juli 2017. – Video (42:37 Minuten), Hebung eines in 3 Teile gebrochenen Tankerwracks, PS-Schaumkugeln in Tank: hier etwa in Minute 16 bis 17.</ref>

Polystyrol-Schaumstoff wird auch in [[Kernwaffe]]n verwendet, dabei dient es zur Aufrechterhaltung des Hohlraums der unterkritischen Massen und zur Verdichtung bei [[Wasserstoffbombe|Fusionsbomben]].

{{Siehe auch|Schaumstoff}}

==== Expandiertes Polystyrol (EPS) {{Anker|Styropor|Hartschaum|EPS}} ====
'''''Styropor'''''<ref>{{DtPatentMarkenA |Nummer=178401 |Name=Styropor |IR=1}} Eingetragene Marke der BASF, Anmeldetag 19. Juli 1954. Mit diesem und verschiedenen späteren Markeneintragungen werden verschiedene verarbeitete Produkte aus Kunststoff (nicht nur Polystyrol) geschützt.</ref> ist allgemein bekannt als leichtes, weißes Verpackungs- und [[Dämmmaterial]]. Dabei handelt es sich um einen eher grobporigen '''EPS-Hartschaum''' (<u>E</u>xpandiertes <u>P</u>oly<u>s</u>tyrol). Zur Herstellung wird ein Granulat in eine Form gefüllt und in heißem Wasserdampf aufgeschäumt. Die Partikel des Granulats verkleben, aber verschmelzen meist nicht völlig miteinander. Die kugelförmigen, geschäumten Granulatkörner sind im Endprodukt häufig erkennbar und manchmal einzeln abtrennbar. Je nach Herstellungsverfahren ist expandierter Polystyrol-Hartschaum mehr oder weniger durchlässig für Luft und Wasserdampf.

EPS-Hartschaumplatten können in nahezu beliebiger Stärke aus einem Block geschnitten werden.

In Form geschäumtes Polystyrol wird vielfach als [[Packmittel|Verpackungsmaterial]] und für [[Schutzhelm]]e, [[Rettungsweste|Feststoffrettungswesten]] und [[Surfboard]]s verwendet.

Styropor ist ursprünglich ein Markenname von [[BASF]]. Seit den [[1990er]]-Jahren nimmt der IVH (Industrieverband Hartschaum e.&nbsp;V.) die Rechte am Namen Styropor wahr. Nur die Hersteller von ''EPS'', die sich den besonderen Qualitätsanforderungen des IVH unterwerfen, dürfen ihr Material ''Styropor'' nennen.

Weitere bekannte [[Handelsname]]n für EPS sind ''Austrotherm'', ''Steinopor'', ''Sagex'', ''Swisspor EPS'', ''Hungarocell'' (Ungarn), ''Telgopor'' (spanischsprachige Länder) und ''Frigolit'' (Schweden). In den 60er Jahren wurden Häuser mit einer wenige Zentimeter dicken Schicht Polystyrolschaum gedämmt, die als ''Poresta'' bezeichnet wurde.<ref>Lexikon-Eintrag [https://www.recknagel-online.de/mehr/lexikon/poresta.html ''Poresta.''] In: ''recknagel-online.de''.</ref>

{{Anker|Airpop}}Im Jahr 2014 wurde unter der Regie des europäischen Verbands der EPS-Verarbeiter (European Manufacturers of Expanded Polystyrene, EUMEPS) der gemeinsame Markenname '''''airpop''''' eingeführt, mit dem Ziel die große Namensvielfalt für EPS in Europa zu minimieren. In Deutschland ist die [[Industrievereinigung Kunststoffverpackungen|IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen]] e.&nbsp;V. für die Umsetzung der europäischen Strategie im Bereich EPS-Verpackungen verantwortlich.<ref>{{Internetquelle |autor= |url=https://airpop.de/presse/airpop-ein-neuer-name-fuer-ein-bewaehrtes-material |titel=airpop – ein neuer Name für ein bewährtes Material. Pressemitteilung |hrsg=IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen |datum=2014-05-09 |abruf=2021-08-28}}</ref>

==== Extrudiertes Polystyrol (XPS) {{Anker|Styrodur|XPS}} ====
Eine weitere Methode zur Herstellung von Polystyrolschaum ist die [[Extrusion (Verfahrenstechnik)|Extrusion]]. Das Ausgangsmaterial aus [[Kunststoffgranulat|Polystyrolgranulat]] und Treibmittel wird durch Hitze [[Schaumstoff#Schäumverfahren|aufgeschäumt]] und zugleich kontinuierlich durch eine definierte Öffnung ausgeschoben und abgekühlt.
Dabei entsteht ein homogener, feinporigerer '''XPS-Hartschaum''' (E<u>x</u>trudiertes <u>P</u>oly<u>s</u>tyrol), der in der Regel eine geschlossene Oberfläche und eine geschlossenzellige Struktur besitzt. Es wird als dicht gegenüber Luft, Wasser und Wasserdampf eingestuft und nimmt nur eine geringe Menge Wasser auf.

Handelsnamen sind z.&nbsp;B. ''Austrotherm XPS'' (Farbe rosa), ''Floormate'', ''Jackodur'' (JACKON Insulation, Farbe lila), ''Roofmate'', '''''Styrodur''''' ([[BASF]], Farbe grün), ''Styrofoam'' (Dow Chemical, Farbe blau), ''Swisspor XPS'', sowie ''URSA XPS'' (URSA Deutschland GmbH, Farbe gelb).

=== Verwendung als Wärmedämmstoff ===

Geschäumtes Polystyrol wird als [[Dämmstoff]] zur [[Wärmedämmung]] von Gebäuden eingesetzt. Die Bauindustrie ist der größte Abnehmer von EPS: Auf sie entfielen im Jahr 2020 rund 53 % des weltweiten EPS-Verbrauchs.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.ceresana.com/de/marktstudien/kunststoffe/expandierbares-polystyrol/ |titel=Marktstudie Expandierbares Polystyrol – EPS |hrsg=Ceresana |datum=2021-09 |abruf=2021-09-28}}</ref>

In der Schweiz waren Stand Ende 2014 knapp 500.000 Tonnen EPS und 200.000 Tonnen XPS als Dämmstoff in Gebäuden enthalten.<ref>{{Internetquelle |autor=Fabio Guerra, Bernhard Kast |url=https://ext.d-nsbp-p.admin.ch/NSBExterneStudien/543/attachment/de/2172.pdf |titel=Studie «Verbaute Dämmungen EPS/XPS» |hrsg=Bundesamt für Umwelt (BAFU) |datum=2015-02-02 |format=PDF; 1,7&nbsp;MB |abruf=2021-09-28 |kommentar=Bearbeitungsdatum: 17. März 2015}}</ref>
Hartschaumplatten für den Baubereich werden besonders ausgerüstet, um die unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen:
* Platten für den [[Trittschalldämmung|Trittschallschutz]] sollen Schwingungen elastisch aufnehmen und dämpfen.
* Platten, die zur [[Wärmedämmung]] eingesetzt werden, müssen [[schwerentflammbar]] sein. Je leichter und feinporiger die Platten sind, desto höher ist ihr [[Dämmwert]]. Mit [[Graphit]] versetzte Platten ''([[graues EPS]])'' werden unter anderem unter dem Handelsnamen [[Neopor]] angeboten.
* Platten für die [[Perimeterdämmung]] und für [[Umkehrdach|Umkehrdächer]] dürfen nur geringe Mengen Wasser aufnehmen, damit der vorgesehene Dämmwert auch in feuchter Umgebung erhalten bleibt.

Für EPS-Dämmstoffe gelten die Anforderungen der EN 13163, für XPS-Dämmstoffe jene der EN 13164.

XPS wird aufgrund seiner geringen [[Wasseraufnahme]] (geschlossene Poren) auch als [[Perimeterdämmung]] und im [[Umkehrdach]] eingesetzt. Es besitzt eine ausreichende [[Druckfestigkeit]], um unterhalb der [[Gründung (Bauwesen)|Bodenplatte]] von Gebäuden verlegt zu werden.

=== Sonstige Verwendung im Baubereich ===

Formstücke aus geschäumtem Polystyrol werden unter anderem als Sockel- und Tragelemente von Dusch- und Badewannen sowie als Unterbau von bodengleich gefliesten Duschen verwendet.

== Recycling und Entsorgung ==
In Deutschland sind 2016 etwa 5 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle angefallen, davon 110.200 Tonnen oder 2,2 % EPS- und XPS-Abfälle. Diese wurden zu 33 % recycelt, zu 65 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 2 % deponiert.<ref>{{Internetquelle |url=https://plasticker.de/Kunststoff_News_31253_Neue_Studie_Aufkommen_und_Management_von_EPS__und_XPS_Abfllen_in_Deutschland_2016_in_den_Bereichen_Verpackung_und_Bau |titel=Neue Studie: "Aufkommen und Management von EPS- und XPS-Abfällen in Deutschland 2016 in den Bereichen Verpackung und Bau" |werk=plasticker |datum=2017-10-05 |abruf=2021-09-15}}</ref> In Österreich sind 2017 ungefähr 13.200 Tonnen EPS-Abfälle angefallen. Diese wurden zu 41 % recycelt, zu 58 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 1 % deponiert.<ref>{{Internetquelle |autor=Christoph Lindner, Julia Hein, Elena Fischer |url=https://eumeps.construction/content/8-downloads/4-documents/circular-economy/20180706_conversio-final-report_eumeps.pdf |titel=Post-Consumer Waste Generation and Management in European Countries 2017 |hrsg= Conversio Market & Strategy GmbH |datum=2018-07-06 |format=PDF; 1,3&nbsp;MB |abruf=2021-09-19}}</ref>

Die europäische EPS-Industrie hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 eine Recyclingquote von 46 % zu erreichen.<ref>{{Internetquelle |url=https://eumeps.construction/content/8-downloads/4-documents/circular-economy/20180914_the-eumeps-voluntary-pledge.pdf |titel=EUMEPS EU Voluntary Pledge |hrsg= European Manufacturers of EPS (EUMEPS) |datum=2018-09-14 |format=PDF; 161&nbsp;kB |abruf=2021-09-19}}</ref> Dabei sollen Verpackungsabfälle zu 50 %, Dämmstoffabfälle aus dem Gebäuderückbau zu 27 %, Dämmstoffabfälle aus dem Neubau und der Renovierung zu 80 % sowie EPS-Abfälle aus dem Tiefbau zu 90 % recycelt werden.

In Deutschland mussten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe nach einer Änderung der [[Abfallverzeichnis-Verordnung]] ab 1. Oktober 2016 als [[Gefährliche Abfälle|gefährlicher Abfall]] entsorgt werden. Aufgrund dieser Einstufung kam es zu Entsorgungsengpässen, da viele Müllverbrennungsanlagen nicht über die entsprechende Genehmigung verfügten.<ref>{{Internetquelle |autor=Bernd Freytag |url=https://www.faz.net/aktuell/wirtschaft/gefaehrlicher-abfall-entsorgungsnotstand-fuer-daemmplatten-14461363.html |titel=Entsorgungsnotstand für Dämmplatten |werk=FAZ.NET |datum=2016-10-01 |abruf=2022-12-30}}</ref> Um weiterhin die Entsorgung in diesen Müllverbrennungsanlagen zu ermöglichen, regelten einige Bundesländer über Erlasse, dass HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe bis zu einem bestimmten Anteil im Baumischabfall zulässig sind.<ref>{{Internetquelle |autor=Pia Grund-Ludwig |url=https://www.enbausa.de/daemmung/aktuelles/artikel/erste-bundeslaender-regeln-entsorgung-von-hbcd-daemmung-5008.html |titel=Erste Bundesländer regeln Entsorgung von HBCD-Dämmung |werk=EnBauSa |datum=2016-10-20 |abruf=2022-12-30}}</ref> Nach einer weiteren Änderung der Abfallverzeichnis-Verordnung gelten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe ab 28. Dezember 2016 als nicht gefährlicher Abfall und können in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden.<ref>{{Internetquelle |url=http://www.izu.bayern.de/aktuelles/detail_aktuelles.php?pid=01010101002907 |titel=Aktuelle Entwicklung zu HBCD(D)-haltigen Dämmstoffen, Änderung der Abfallverzeichnis-Verordnung |hrsg=Bayerisches Landesamt für Umwelt, Infozentrum UmweltWirtschaft (IZU) |datum=2017-01-11 |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20170201191519/http://www.izu.bayern.de/aktuelles/detail_aktuelles.php?pid=01010101002907 |archiv-datum=2017-02-01 |abruf=2017-02-01}}</ref> Am 17. Juli 2017 wurden die [[POP-Abfall-Überwachungs-Verordnung]] und eine Änderung zur Abfallverzeichnis-Verordnung erlassen ({{BGBl|2017n I S. 2644}}). HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe können damit auch weiterhin in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden, allerdings gelten für sie ein Getrenntsammlungsgebot, ein Vermischungsverbot sowie Nachweis- und Registerpflichten.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.bundesrat.de/DE/plenum/bundesrat-kompakt/17/959/959-pk.html#top-81 |titel=Einfachere Entsorgung von Styropor-Dämmplatten |hrsg=Bundesrat |datum=2017-07-24 |abruf=2022-12-30}}</ref>

In Österreich werden HBCD-haltige EPS-Dämmstoffe als nicht gefährlicher Abfall (Abfallschlüsselnummer 57108 „Polystyrol, Polystyrolschaum“) eingestuft. Sie dürfen in Verbrennungsanlagen für nicht gefährliche Abfälle (Müllverbrennungsanlagen) mitverbrannt werden.<ref>Leitfaden {{Internetquelle |url=https://www.bmk.gv.at/dam/jcr:5f403201-90ad-4a9d-af66-aba5a0d19c19/Leitfaden_EPS_XPS_UA.pdf |titel=EPS- und XPS-Dämmstoffabfälle ab der Baustelle |hrsg=Bundesministerium für Klimaschutz, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie (BMK) |datum=2021 |format=PDF; 1,9&nbsp;MB |abruf=2022-02-12}}</ref>

=== Recycling ===
[[Datei:Plastic-recyc-06.svg|mini|Recycling-Code von Polystyrol]]

Zurzeit stehen folgende werkstoffliche Recyclingverfahren zur Verfügung:
* Extrusion: Die Polystyrol-Abfälle werden nach Zerkleinerung und Extrusion für die Gewinnung von Polystyrol-[[Regranulat]] verwendet.
* Mechanisches Recycling: Die EPS-Abfälle werden in einer Mühle gemahlen und das daraus entstandene Mahlgut entstaubt. Das EPS-Granulat wird z.&nbsp;B. für gebundene EPS-Schüttungen, EPS-Recyclingplatten, als Leichtzuschlag für Beton oder zur Porosierung von Mauerziegeln verwendet.<ref name="IBP-Bericht" />
* Lösemittelbasiertes Recycling: Die Polystyrol-Abfälle werden bei dem vom [[Freising]]&shy;er [[Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung|Fraunhofer-Institut IVV]] mitentwickelten CreaSolv<sup>®</sup>-Verfahren<ref>[https://www.creacycle.de/de/der-prozess.html Der CreaSolv® Prozess]</ref><ref>{{Patent| Land=WO | V-Nr=2006131376| Typ=Patent | Titel=Verfahren zum Recycling von Kunststoffen und dessen Verwendung | A-Datum=2006-06-08 | V-Datum=2006-12-14 | Erfinder=Andreas Mäurer, Otto Beck, Martin Schlummer | Anmelder=Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.&nbsp;V.}}</ref> in einem selektiven Lösungsmittel aufgelöst. Aus der Lösung kann Polystyrol hochrein wiedergewonnen werden, indem unerwünschte Stoffe wie Flammschutzmittel abgeschieden werden.<ref name="ivv.fraunhofer.de">[https://www.ivv.fraunhofer.de/de/recycling-umwelt/recycling-von-kontaminierten-kunststoffen/recycling-eps-abfall.html ''Recycling von EPS-Abfall zu re-expandierbarem Polystyrol. Forschungsprojekt »EPS-Loop«.''] In: ''fraunhofer.de,'' abgerufen am 17. August 2024.<br />[https://www.ivv.fraunhofer.de/de/recycling-umwelt/recycling-von-kontaminierten-kunststoffen/polystyreneloop.html ''EPS-Recycling im geschlossenen Kreislauf. Forschungsprojekt »PolyStyreneLoop«.''] In: ''fraunhofer.de,'' abgerufen am 17. August 2024.</ref><ref name="Udo Knauf 2005">Udo Knauf, Wolfgang Albrecht, Andreas Mäurer: ''[https://www.tib.eu/suchen/id/TIBKAT:520653750/ EPS-Loop: Recycling von EPS-Abfällen zu re-expandierbarem Polystyrol]'': Schlussbericht; Projektlaufzeit: 1. August 2003 – 31. Juli 2005, Fraunhofer Inst. Verfahrenstechnik u. Verpackung, 2005.</ref> In [[Montreal]] (Kanada) ist 2018 Polystyvert, die weltweit erste lösemittelbasierte EPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von 600 Tonnen, in Betrieb gegangen.<ref>{{Internetquelle |url=https://resource-recycling.com/plastics/wp-content/uploads/sites/4/2018/08/2018-08-20-EN-Press-Release-plant-inauguration-FINAL.pdf |titel=Polystyvert unveils the world’s first polystyrene dissolution recycling plant |titelerg=Pressemitteilung |datum=2018-08-20 |format=PDF; 172&nbsp;kB |abruf=2019-09-30}}</ref> In [[Terneuzen]] (Niederlande) wurde 2021 PolyStyreneLoop, eine auf dem CreaSolv<sup>®</sup>-Prozess basierende EPS- und XPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von über 3000 Tonnen, eröffnet.<ref>{{Internetquelle |autor= Lisa Grüner |url=https://immo-timeline.at/a/meilenstein-fuer-das-kunststoffrecycling |titel=Neuer Meilenstein für das Kunststoffrecycling |werk=BauTecFokus |datum=2021-06-28 |abruf=2024-03-31}}</ref>

=== Energetische Verwertung ===
Falls kein Recycling erfolgt, werden Polystyrol-Abfälle durch Verbrennung zur Energieerzeugung genutzt.<ref name="IBP-Bericht">[https://www.nachhaltiges-bauen.jetzt/wp-content/uploads/2015/08/Rueckbau-Recycling-und-Verwertung-von-Waermedaemm-Verbundsystemen-Gesamtfassung.pdf IBP-Bericht BBHB 019/2014/281 „Rückbau, Recycling und Verwertung von WDVS“], Fraunhofer-Institut für Bauphysik, 13. November 2014.</ref>

Die Stadt Würzburg hat die Mitverbrennung von HBCD-haltigen Polystyrol-Schaumstoffabfällen gemeinsam mit kommunalem und gewerblichem Restmüll untersucht. Dabei hat sich gezeigt, dass die sichere Zerstörung des Flammschutzmittels HBCD gewährleistet ist.<ref>Hans Dresch u. a.: {{Webarchiv |url=https://zvaws.de/infos/PS_FOAM_DE_SUMMARY_august2015.pdf |text=''Verwertung von Polystyrol-Schaumstoffabfällen mit HBCD.'' |wayback=20170908042127 |format=PDF; 1,2&nbsp;MB}} PlasticsEurope, Brüssel August 2015.</ref><ref>{{cite journal |first1=Frank E |last1=Mark |first2=Juergen |last2=Vehlow |first3=Hans |last3=Dresch |first4=Bogdan |last4=Dima |first5=Werner |last5=Grüttner |first6=Joachim |last6=Horn |title=Destruction of the flame retardant hexabromocyclododecane in a full-scale municipal solid waste incinerator |language=en |journal=Waste Management & Research |volume=33 |issue=2 |year=2015 |pages=165–174 |doi=10.1177/0734242X14565226}}</ref>

=== Deponierung ===
2006 wurden in den [[Vereinigte Staaten|USA]] 870.000 Tonnen Polystyrol-Teller und -Tassen sowie 590.000 Tonnen aus anderen Produkten auf Deponien abgelagert.<ref>[https://kingcounty.gov/~/media/depts/dnrp/solid-waste/greenschools/documents/polystyrene_facts.ashx?la=en ''Polystyrene Facts.''] (PDF; 48&nbsp;kB) King County Green Schools Program, 16. Juni 2009  (englisch).</ref> Da Polystyrol unter Lichtausschluss biologisch nicht abgebaut wird,<ref name="Bandyopadhyay 2007 307–317">{{cite journal |title=Studies on photocatalytic degradation of polystyrene |first=Abhijit |last=Bandyopadhyay |first2=G. |last2=Chandra Basak |year=2007 |language=en |journal=Materials Science and Technology |volume=23 |issue=3 |pages=307–317 |doi=10.1179/174328407X158640}}</ref> bleibt es in Deponien erhalten.

== Normen ==
* DIN 4102-1 ''Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 1: Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen''.
* DIN 4102-20 ''Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 20: Besonderer Nachweis für das Brandverhalten von Außenwandbekleidungen''.
* DIN EN ISO 1622-1 ''Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil&nbsp;1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen'' (ISO&nbsp;1622-1:2012); Deutsche Fassung EN&nbsp;ISO&nbsp;1622-1:2012.
* DIN EN ISO 1622-2 ''Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil&nbsp;2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften'' (ISO&nbsp;1622-2:1995); Deutsche Fassung EN&nbsp;ISO&nbsp;1622-2:1999.
* DIN EN ISO 19063-1 ''Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil&nbsp;1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen'' (ISO&nbsp;19063-1:2015); Deutsche Fassung EN&nbsp;ISO&nbsp;19063-1:2015.
* DIN EN ISO 2897-2 ''Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil&nbsp;2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften'' (ISO&nbsp;2897-2:2003); Deutsche Fassung EN&nbsp;ISO&nbsp;2897-2:2003.
* EN 13163 ''Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol (EPS) – Spezifikation''.
* EN 13164 ''Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) – Spezifikation''.
* EN 13501-1 ''Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten – Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten''.

== Sonstige Regelwerke ==
* ''BfR-Empfehlungen zu Materialien für den [[Lebensmittelkontaktstoff|Lebensmittelkontakt]] – Polystyrol, das ausschließlich durch Polymerisation von Styrol gewonnen wird.'' Stand vom 12. Juli 2024.<ref>[https://www.bfr.bund.de/de/bfr_empfehlungen_fuer_materialien_im_lebensmittelkontakt-308425.html ''Polystyrol, das ausschließlich durch Polymerisation von Styrol gewonnen wird.''] (PDF; 141&nbsp;kB) In: ''BfR-Empfehlungen für Materialien im Lebensmittelkontakt,'' [[Bundesinstitut für Risikobewertung]], 1. September 2017, Bearbeitungsdatum: 12. Juli 2024.</ref>
* ''BfR-Empfehlungen zu Materialien für den Lebensmittelkontakt – Styrol-Misch- und Pfropfpolymerisate und Mischungen von Polystyrol mit Polymerisaten.'' Stand vom 12. Juli 2024.<ref>[https://bfr.ble.de/kse/faces/resources/pdf/060.pdf Styrol-Misch- und Pfropfpolymerisate und Mischungen von Polystyrol mit Polymerisaten] (PDF; 165&nbsp;kB) In: ''BfR-Empfehlungen für Materialien im Lebensmittelkontakt,'' Bundesinstitut für Risikobewertung, 1. September 2017, Bearbeitungsdatum: 12. Juli 2024.</ref>

== Literatur ==
* ''handbuch der elaste und plaste.''<!-- sic! --> VEB Chemische Werke Buna, Schkopau über Merseburg 1967, {{DNB|456880798}}.
* Gerhard W. Becker, Dietrich Braun, Hermann Gausepohl, Roland Gellert: ''Polystyrol'' (= ''Becker/Braun Kunststoffhandbuch.'' Band 4). Hanser Verlag, München / Wien 1996, ISBN 3-446-18004-4.

== Weblinks ==
{{Commonscat|Polystyrene|Polystyrol|audio=0|video=0}}
* [https://www.ivh.de/ Industrieverband Hartschaum e.&nbsp;V.]
* {{Webarchiv |url=http://riodb01.ibase.aist.go.jp/sdbs/cgi-bin/cre_index.cgi?lang=eng |text=Infrarot und Ramanspektrum von Polystyrol. |wayback=20220917110640}} In: ''Spectral Database for Organic Compounds, SDBS.'' National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST), Japan (englisch)
* [https://www.oppermann-electronic.de/html/styroflex_c_s.html ''Polystyrol-Hartschaum (PS).''] In: ''waermedaemmstoffe.com'' (technische Informationen zu den Dämmstoffen Polystyrol PS, EPS und XPS)
* [https://materialarchiv.ch/de/ma:material_12?type=all&f=ma:material_12&n=Anhang ''Polystyrol (PS).''] [https://materialarchiv.ch/de/ma:material_41?type=all&n=Grundlagen ''Polystyrol, expandiert (EPS).''] [https://materialarchiv.ch/de?type=all&f=ma:material_12,ma:material_7cad2369-84f1-46ac-9e4f-3ff9db84556d ''Polystyrol, extrudiert (XPS).''] In: ''materialarchiv.ch.'' Material-Archiv (umfangreiche Materialinformationen und Bilder)
* [https://av.tib.eu/search?q=Polystyrol&loc=de&f=publisher%3bhttp%3A//av.tib.eu/resource/IWF_%2528G%25C3%25B6ttingen%2529 Videos zu Materialeigenschaften von Polystyrol.] Hrsg. vom [[Institut für den Wissenschaftlichen Film]]. Bereitgestellt im AV-Portal der [[Technische Informationsbibliothek|Technischen Informationsbibliothek]]
* {{YouTube |id=uJ6-jRo1izY |titel=Spannungsrisskorrosion von PMMA und PS |abruf=2024-08-18 |uploader=Kunststoffanalytik |upload=2012-01-23 |kommentar=ein Video von Brundo Hüsgen; Crazes bei PS}}
* [https://polystyvert.com/en/ Polystyvert] – EPS-Recyclinganlage in Montreal (Kanada) (englisch)
* [https://www.psloop.eu/ PolyStyreneLoop] – EPS- und XPS-Recyclinganlage in Terneuzen (Niederlande) (englisch)

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Polymer]]
[[Kategorie:Thermoplast]]
[[Kategorie:Schaumstoff]]
[[Kategorie:Dämmstoff]]
[[Kategorie:Packstoff]]
[[Kategorie:Aromatischer Kohlenwasserstoff]]
[[Kategorie:Alkylverbindung]]